Mikrocement na ścianach i podłogach daje jednolitą powierzchnię bez fug, ale jego wykonanie to wieloetapowy proces, a nie jedna warstwa nakładana w jeden dzień. O efekcie decyduje przygotowanie podłoża, dobrany system i staranna aplikacja. Poniżej opisujemy, jak wygląda ten proces krok po kroku i na co zwrócić uwagę.
To ogólny opis etapów, a nie instrukcja techniczna. Liczba warstw, rodzaj gruntów, zbrojenia i lakierów oraz czasy między etapami zależą od zastosowanego systemu i stanu podłoża – zawsze obowiązują zalecenia jego producenta.
Jak wygląda wykonanie mikrocementu?
Mikrocement to cienkowarstwowa powłoka dekoracyjna. Nie wyrównuje powierzchni, tylko ją pokrywa, dlatego wszystkie nierówności i wady podłoża trzeba usunąć wcześniej. Ogólnie proces obejmuje:
- ocenę i przygotowanie podłoża,
- gruntowanie,
- naprawy i w razie potrzeby wzmocnienie podłoża,
- warstwy bazowe,
- warstwy wykończeniowe ze szlifowaniem między etapami,
- zabezpieczenie powierzchni lakierem lub impregnatem.
Przygotowanie podłoża pod mikrocement
To najważniejszy etap. Podłoże musi być stabilne, nośne, suche, czyste i odpowiednio równe. Luźne elementy, stare powłoki i klej po płytkach trzeba usunąć, bo od podłoża zależy przyczepność i trwałość całego systemu.
Jeśli myślisz o aplikacji na istniejące płytki, muszą być stabilne, dobrze związane z podłożem i bez ubytków – w przeciwnym razie mikrocement może się odspoić. Decyzję najlepiej podjąć po ocenie na miejscu.
Wilgotność podłoża
Przed rozpoczęciem prac wilgotność podłoża należy zmierzyć, najczęściej metodą CM. Dopuszczalne wartości różnią się w zależności od rodzaju podłoża (jastrych cementowy lub anhydrytowy), obecności ogrzewania podłogowego i producenta systemu. Dla anhydrytu są one wyraźnie niższe niż dla cementu, a przy ogrzewaniu podłogowym zwykle bardziej rygorystyczne. Dlatego liczy się karta techniczna konkretnego systemu, a nie jedna uniwersalna wartość.
Szlifowanie, gruntowanie i wzmocnienie
Jastrych szlifuje się maszynami planetarnymi, a następnie gruntuje, na przykład żywicą epoksydową. Tam, gdzie wymaga tego technologia i stan podłoża, wzmacnia się je dodatkowo matą szklaną lub siatką z włókna szklanego. Taki etap ma ograniczyć ryzyko przenoszenia się pęknięć z jastrychu na mikrocement.
Drobne pęknięcia naprawia się przed gruntowaniem, a większe wymagają oceny, czy nie wynikają z braku dylatacji – piszemy o tym w artykule Dylatacje – dlaczego są tak ważne?
Jak położyć mikrocement na ścianie?
Mikrocement na ścianach daje spokojną, materiałową fakturę. Ponieważ powłoka jest cienka, każdy ruch narzędzia i każda nierówność mogą być widoczne w gotowym efekcie.
1. Przygotowanie ściany
Ściana musi być stabilna i bez ubytków. Ubytki i nierówności uzupełnia się i wygładza wcześniej. Do gruntowania dobiera się produkt do rodzaju podłoża: inny dla chłonnych tynków cementowych i betonu, a inny dla gładkich powierzchni, takich jak płyty g-k czy stara farba. Jeśli wymaga tego system, na ścianę wkleja się siatkę z włókna szklanego, aby ograniczyć ryzyko pęknięć.
2. Warstwa bazowa
Warstwę bazową nakłada się cienko, pacą ze stali nierdzewnej. Ma ona stworzyć stabilną podstawę pod dekoracyjne wykończenie. Po wyschnięciu zwykle szlifuje się ją, aby usunąć nierówności. Czas schnięcia zależy od systemu i warunków w pomieszczeniu, dlatego nie ma jednej wartości dla każdej realizacji.
3. Warstwy wykończeniowe
Warstwa wykończeniowa nadaje powierzchni ostateczny wygląd – kolor, fakturę i efekt cieniowania. Na ścianie można ją modelować, tworząc bardziej surową lub subtelnie cieniowaną powierzchnię. Między warstwami powierzchnię szlifuje się papierem lub szlifierką dobraną do systemu.
4. Zabezpieczenie
Gotową ścianę zabezpiecza się lakierem ochronnym lub woskiem, zgodnie z zaleceniami producenta. Zabezpieczenie chroni przed zabrudzeniami i wilgocią oraz ułatwia utrzymanie czystości.
Jak położyć mikrocement na podłodze?
Podłoga z mikrocementu jest bardziej obciążona niż ściana, dlatego wymaga jeszcze większej staranności, zwłaszcza przy przygotowaniu podłoża.
1. Ocena i przygotowanie podłoża
Podłoga musi być równa, stabilna i dokładnie czysta. Trzeba zmierzyć wilgotność podłoża (patrz wyżej) i ocenić stan jastrychu. Drobne pęknięcia naprawia się na przykład żywicą epoksydową z matą szklaną, aby nie przenosiły się na powłokę.
2. Gruntowanie i wzmocnienie
Powierzchnię gruntuje się zgodnie z systemem, np. żywicą epoksydową. Grunt wzmacnia podłoże i tworzy bazę dla kolejnych warstw. Mata szklana wklejona na żywicy ma ograniczyć przenikanie pęknięć z jastrychu.
3. Warstwy mikrocementu
Kolejne warstwy nakłada się cienko i równomiernie, szlifując między etapami szlifierkami wolnoobrotowymi. Każda warstwa musi wyschnąć przed nałożeniem następnej – nawet drobne skrócenie przerw może spowodować odspojenia, przebarwienia i słabszy efekt.
4. Zabezpieczenie powierzchni
Ostatni etap to lakier lub impregnat, który chroni przed wilgocią, zabrudzeniami i ścieraniem. Rodzaj zabezpieczenia i liczba warstw zależą od systemu i obciążenia posadzki, a wykończenie może być matowe, satynowe lub połyskliwe. Po zakończeniu prac wykonawca przekazuje informację, od kiedy można chodzić po posadzce i od kiedy w pełni jej używać – do tego czasu należy unikać intensywnego obciążenia.
Ważne uwagi przed aplikacją
- Ogrzewanie podłogowe wymaga osobnych ustaleń dotyczących wygrzewania podłoża i terminów włączania – szczegóły w artykule Mikrocement a ogrzewanie podłogowe.
- Dylatacje konstrukcyjne i obwodowe trzeba zachować i odtworzyć w wykończeniu – więcej w artykule Dylatacje – dlaczego są tak ważne?
- Połączenia z innymi materiałami i listwy planuje się wcześniej: mikrocement z drewnem, listwy przypodłogowe.
Czy można nanieść mikrocement samodzielnie?
Teoretycznie tak, ale mikrocement to nie farba. Wymaga techniki, doświadczenia i znajomości systemu. Najczęstsze problemy to zbyt grube warstwy, niewłaściwe gruntowanie, złe proporcje mieszania i brak szlifowania między warstwami. Mogą prowadzić do przebarwień, pęknięć i odspajania powierzchni, a ich naprawa bywa kosztowniejsza niż zlecenie prac wykonawcy.
Najczęstsze błędy przy aplikacji mikrocementu
- niedostateczne przygotowanie podłoża lub pominięcie pomiaru wilgotności,
- niedokładne mieszanie składników,
- zbyt grube warstwy,
- nakładanie kolejnej warstwy na niedoschniętą,
- pomijanie szlifowania między warstwami,
- dobór nieodpowiedniego lakieru lub pominięcie zabezpieczenia.
Pracownia Betonu – wykonanie mikrocementu w Warszawie i okolicach
W Pracowni Betonu wykonujemy mikrocement na posadzkach, ścianach, schodach i w łazienkach. Każdą realizację zaczynamy od oceny podłoża, a materiały i etapy dobieramy do konkretnego wnętrza. Zobacz nasze realizacje lub opisz swój projekt – przygotujemy indywidualną wycenę. Jeśli interesuje Cię koszt, zajrzyj też do artykułu Mikrocement – cena za m².
